Автоматический ламинатор для снятия пленки

Параметр продукта (спецификация)

Особенности продукта

1. Революционный процесс удаления и восстановления мембран.

Автоматический ламинатор для удаления пленки использует специальную технологию нанесения покрытия для нанесения экологически чистой смолы на специальную разделительную пленку. После горячего прессования и переноса на поверхность бумаги машина автоматически полностью снимает защитную пленку и сматывает ее для переработки.  Конечный продукт имеет эффект глянцевого/матового покрытия без прилипания пластиковой пленки, что прекрасно решает проблему защиты окружающей среды, поскольку традиционная пленка не подлежит вторичной переработке.

2. Стабильные экологически чистые характеристики покрытия.

Оставшееся полимерное покрытие обладает превосходной износостойкостью, устойчивостью к царапинам и устойчивостью к складыванию, а некоторые свойства даже лучше, чем у традиционных покрытий. Покрытие обладает хорошей водо- и маслостойкостью, а также высокой гладкостью поверхности, что позволяет непосредственно использовать его для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.

3. Преимущества стоимости и эффективности

Снижение затрат на материалы: по сравнению с традиционной структурой «пленка + клей», в автоматическом ламинаторе для удаления пленки используется специальная разделительная пленка и смола с более низкой совокупной стоимостью.

Затраты на переработку отходов сводятся к нулю: защитную пленку можно перерабатывать много раз (обычно 3-5 раз) или перерабатывать как чистый пластик, что значительно снижает затраты на переработку твердых отходов.

Удобство последующего обслуживания: структура без пленки облегчает точную высечку, биговку и склеивание коробок, повышая эффективность и производительность последующих процессов.

4. Автоматическая экологически чистая производственная платформа.

Встроенная система точного контроля натяжения разделительной пленки и автоматическое устройство соединения пленки обеспечивают постоянную стабильность высокоскоростного процесса удаления пленки. Мониторинг Интернета вещей отслеживает ключевые данные, такие как количество раз использования антиадгезионной пленки и однородность покрытия, в режиме реального времени, чтобы обеспечить цифровое управление экологически чистым производством.

Рекомендации по установке

1. Подготовка площадки и окружающей среды

Требования к питанию: стабильный независимый трехфазный источник питания 380 В/50 Гц, общая мощность более 72 кВт. Натяжной двигатель блока удаления пленки предъявляет повышенные требования к стабильности электропитания.

Планирование пространства: общая длина ламинатора с автоматическим снятием пленки составляет около 9,4 метра, необходимо зарезервировать дополнительное место для хранения и замены рулонов вторичной переработки пленки. Рекомендуется зарезервировать не менее 2 метров рабочего канала со стороны обмотки.

Экологические требования: В мастерской необходимо поддерживать среду с низким содержанием пыли, пыль будет влиять на качество поверхности покрытия. Рекомендуется контролировать температуру и влажность (температура 20-28°C, влажность 50-70%), чтобы обеспечить выравнивание смолы и эффект отверждения.

2. Специальная установка устройства удаления мембран.

Точная калибровка: угол, давление и параллельность зачистного валика относительно покрывающего валика должны быть точно откалиброваны профессионалами, что является основным условием полного снятия разделительной пленки и отсутствия повреждения покрытия.

Отладка системы натяжения: многоступенчатое натяжение разматывающей пленки, технологического натяжения и намотки должно быть точно установлено и скоординировано, чтобы предотвратить сморщивание пленки или ее растяжение.

Испытание устройства для склеивания пленки: проверьте надежность автоматического устройства для склеивания пленки, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

3. Ввод в эксплуатацию и валидация процесса

Проверка сердцевины: используя указанную разделительную пленку и смолу для пробного производства, сосредоточьтесь на проверке того, является ли поверхность покрытия однородной и гладкой, нет ли явлений отслаивания или вытягивания, а также является ли разделительная пленка неповрежденной и пригодной для вторичной переработки.

Испытание производительности: испытание на износ (например, с помощью тестера на трение), испытание на адгезию (например, метод ста сеток) и испытание на складывание проводятся на готовом изделии, чтобы гарантировать, что физические свойства покрытия соответствуют стандартам.

Создайте библиотеку процессов: определите оптимальные параметры температуры, давления, скорости и натяжения для различных видов бумаги и смол вместе с инженерами, чтобы сформировать стандартизированное меню процессов.